Wie mache ich ein Endschneidebrett mit eigenen Händen?

Ein Schneidebrett ist ein Küchengerät, das für verschiedene Arten der Lebensmittelverarbeitung verwendet wird. Es ermöglicht das manuelle Schneiden, Hacken und Hacken von Lebensmitteln.

Ihr Hauptmerkmal ist das Vorhandensein einer flachen, flachen Oberfläche, so dass sie effizienter verwendet werden kann.

Als Materialien, aus denen Schneidebretter hergestellt werden, werden Kunststoff oder verschiedene Holzarten verwendet. Holzmodelle gelten als am besten für den täglichen Gebrauch geeignet. Dies liegt daran, dass während des Betriebs auf der Platte ein mechanischer Aufprall des Schneidwerkzeugs auftritt, der zu mikroskopischen Schäden führt. Infolge dieser Schäden wird die Oberfläche zerstört und kleine Partikel des Materials, aus dem es hergestellt wird, fallen auf die Produkte.

Schneidebenen unterscheiden sich in Form, Materialname und Verwendungszweck.

Merkmale der Form der Platine können sich auf ihre Verwendung auswirken. Zum Beispiel kann die Oberfläche einer seiner Seiten mit einem dekorativen Muster oder Muster dekoriert werden, was es unmöglich macht, diese Seite zu verwenden.

Das zur Herstellung des Schneidebretts verwendete Holzmaterial kann je nach Verwendungszweck variieren. Aufgrund seiner Eigenschaften bei der Herstellung von Platten wird ihm die bevorzugte Wahl gegeben. Es gibt Holzarten, die sich durch hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen zerstörerische Belastungen auszeichnen. Zu den beliebtesten Holzarten, die in diesem Fall verwendet werden, gehören:

• Eiche;
• Buche;
• eine Nuss;
• Asche;
• Ahorn.

Hackflugzeuge aus Holz werden in zwei Arten unterteilt: gewöhnlich und end. Ihr Hauptunterschied ist die Position der Holzfaser relativ zur Schneidfläche und die Position des Schneidwerkzeugs. Im ersten Fall ist die Faser horizontal parallel zur Oberfläche, auf der sie installiert ist. Im zweiten Fall ist die Richtung der Faser vertikal.

Dieser Kartentyp verfügt über eine Reihe von Merkmalen, die ihm spezifische Vorteile bieten, die den Einsatzbereich bestimmen. Da die Faser vertikal ist, ist ihre Position relativ zur Klinge des Schneidwerkzeugs senkrecht.

Diese Tatsache bestimmt das Vorhandensein einer erhöhten Festigkeit. Dies liegt daran, dass der Endteil der Holzfaser viel stärker ist als ihr Längsteil. Beim Sägen von Holzmaterial ist es also viel einfacher, das Werkstück über die Faser zu sägen als entlang dieser.

Mit dieser Funktion stellen Handwerker haltbare Schneidebretter her. Diese Küchenprodukte sind an Orten des Massenkochens gefragt, beispielsweise in Restaurants und Kantinen.

Bei der Herstellung der Endplatte werden bewährte Technologien angewendet, um den richtigen Effekt zu erzielen. Es ist bekannt, dass ein flacher Sägeschnitt eines Baumes, dessen Faser senkrecht zu der Oberfläche gerichtet ist, auf die er gelegt wird, äußerst zerbrechlich sein kann. Um diesen Nachteil auszugleichen, besteht das Schneidebrett aus zusammengeklebten Bauteilen, deren Faser relativ zueinander eine andere Richtung aufweist. Um die Bestandteile miteinander zu verbinden, muss ein Klebstoff ausgewählt werden, dessen Eigenschaften die ordnungsgemäße Verbindung der Rohlinge gewährleisten können. Die Festigkeit der Verbindungen zwischen den Werkstücken sollte ausreichen, um die Unversehrtheit der Platte unter Last aufrechtzuerhalten.

Da ein Schneidebrett ein Haushaltsgegenstand ist, der mit Lebensmitteln in Kontakt kommt, verwenden Sie nur Spezialkleber. Auf der Verpackung muss die Erlaubnis angegeben werden, Materialien zum Verkleben zu verwenden, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen. Dadurch wird das Eindringen schädlicher Klebstoffpartikel in den menschlichen Körper vermieden, die auf dieser Platte zubereitete Lebensmittel verbrauchen.

Die Endplatte wird nach folgendem Prinzip hergestellt.

• Das Brett wird in Längsstangen gesägt. Ihr Querschnitt kann je nach Bedarf und Dicke der zukünftigen Platte quadratisch oder rechteckig sein.
• Die resultierenden Plattenknüppel drehen sich um eine viertel Umdrehung um ihre Achse, um die Richtung der Holzfaser zu verschieben. Danach halten sie zusammen.
• Nach dem Trocknen wird die Platte, die als Ergebnis der vorherigen Manipulation erhalten wurde, in regelmäßige Stangen mit einem Querschnitt geschnitten, die nach dem Drehen eines Viertels um ihre Achse wieder geklebt werden.
• In der letzten Phase wird der Prozess des Schleifens der Oberfläche der Platte durchgeführt, um ihr einen funktionierenden Zustand und eine Präsentation zu verleihen.

Um mit Ihren eigenen Händen ein Schneidebrett herzustellen, beispielsweise aus Birke, müssen aus diesem Holz die entsprechenden Zeichnungen und ein Massivbrett hergestellt werden. Seine Breite sollte ausreichen, um einen optimalen Arbeitsraum für das zukünftige Board zu gewährleisten. Alle Aktionen können in bestimmte Schritte unterteilt werden.

1. Der Vorstand muss das erste Vorbereitungsverfahren durchlaufen. In seinem Rahmen werden hervorstehende Knoten und die laterale Kortikalis entfernt und ein Hobel wird bearbeitet.
2. Danach können Sie mit einer Kreissäge mit dem Sägen beginnen, auf die zuvor eine Längsbetonung eingestellt wurde. Das Vorhandensein dieser Betonung ist notwendig, da dies dazu beiträgt, Längssägen so gleichmäßig wie möglich zu erzeugen und einen Sicherheitsfaktor für die Verwendung der Maschine bietet. Der Abstand zwischen der Betonung und dem Schneidmesser der Kreissäge sollte der Breite der Stangen entsprechen, in die sich das Werkstück entfaltet. Dies berücksichtigt den Fehler, der durch die Dicke des Sägeblattes selbst verursacht wird.
3. Nach dem Sägen des Werkstücks in die Stangenkomponenten werden diese zusammengeklebt. In diesem Stadium ist das Schleifen der Stäbe nicht zulässig, da dies zu einer Verletzung der Konformität ihrer Form relativ zueinander führen kann.
4. Beim Verbinden der Stangen müssen diese mit mehreren Klemmen zusammengedrückt werden, um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten. Nach vierundzwanzig Stunden ist der nächste Schritt das Schneiden des Werkstücks.
5. Das Sägen erfolgt in Richtung senkrecht zu den Linien der Klebeverbindung. Ferner werden die erhaltenen Verbundstäbe nach dem Prinzip der parallelen Nachbarschaft der Faser zusammengeklebt. Das Werkstück wird wieder in die Klemmen eingesetzt.
6. Nach dem Trocknen des Klebers wird das Werkstück verfeinert. Innerhalb des Rahmens sind alle notwendigen Ergänzungen angeordnet: Bohren von Löchern zum Aufhängen, Fräsen Auswahl von Aussparungen für Griffe.
7. Dann schleifen Sie die Oberfläche des Schneidebretts. Verwenden Sie dazu die mechanische Methode des Enthäutens, um das beste Ergebnis zu erzielen. Als Schleifmittel wird Schleifpapier mit unterschiedlichen Korngrößen verwendet.
8. Der letzte Schritt bei der Herstellung der Platte ist die Beschichtung mit einem Schutzmaterial. Es wird Mineralöl oder Bienenwachs mit Leinöl gemischt. Dies schützt das Schneidebrett vor Feuchtigkeit und verlängert seine Lebensdauer.

Weitere Informationen zum Herstellen Ihres eigenen Schneidebretts aus Balustern finden Sie unten.