Symaskiner PMZ: beskrivelse, typer og brugsanvisning

PMZ symaskiner har længe været det vigtigste arbejdsredskab for sovjetiske syersker. Da anlægget blev etableret som en filial af Zinger-virksomheden, og efter nationaliseringen skiftede det til produktion af egne produkter. En gennemgang af Podolsk-biler med manuel transmission giver dig mulighed for at få et ret komplet billede af sådant udstyrs tekniske kapacitet. Blandt dets åbenlyse fordele kan bemærkes muligheden for at konfigurere og justere med dine egne hænder, enkelhed og pålidelighed.

Brugsanvisning til gamle maskiner fra det mekaniske anlæg, der er opkaldt efter Kalinina tillader i dag let at bruge mekanisk udstyr til syning. I henhold til deres tekniske data er de naturligvis meget dårligere end moderne modeller. Men de fleste af PMZ-symaskinerne i dag forbliver "i drift" - de kan med stor succes slibe tøjdele og bruges til at reparere dem. Så det er værd at lære lidt mere om dem.

Podolsk-symaskins historie begyndte i begyndelsen af ​​det 20. århundrede, da Singer besluttede at åbne sin egen virksomhed i det russiske imperium. Anlægget blev bygget under ledelse af den tyske manager Dixon og blev i 1902 sat i drift. Efter 11 år havde virksomheden allerede en meget solid status - i fuldstændig manuel tilstand indsamlede arbejdere 600.000 symaskiner hvert år fra originale tyske reservedele. Populariseringen af ​​hjemmebaseret syning blev lettere ved den høje kvalitet af de solgte produkter såvel som deres salg ved afdrag gennem et netværk af firmabutikker.

Efter revolutionen i 1917 blev virksomheden nationaliseret. Fra resterne af dele i nogen tid blev der produceret en teknik under mærkenavnet "Gosshveimashina". Produkter med dette logo kunne købes fra 1918 til 1931. Efterfølgende blev Podolsky mekaniske anlæg oprettet på grundlag af virksomheden. Siden 1948 modtog det præfikset "im. Kalinina ". Det var på det, at PMZ-symaskinen begyndte at blive produceret, betragtes som fuldstændig sovjetisk udvikling, men baseret på den samme Singer-maskine.

Det antages traditionelt, at alt udstyr i anlægget var af højere kvalitet på det tidspunkt, hvor de originale Singer-dele blev brugt i dens konfiguration. Det vil sige, hvis du ser på frigørelsesårene - dette er 1902-1931. Du kan dechiffrere produktionstiden af ​​PMZ-symaskiner med serienummeret, hvis du ved, hvordan du læser den, men der er ingen enkelt database. Det er nemmest at navigere i henhold til GOST-standarder - de svarer til bestemte produktionsperioder.

I 1932 modtog virksomheden sin egen støberi. PMZ begyndte at fremstille støbte dele i Sovjetunionen til husholdningsmaskiner og det første industrielle syudstyr i klasse 31. Produktionen af ​​støbejern nåede 36.000 tons årligt. Siden 1935 begyndte anlægget at producere motorcykeludstyr. I løbet af anden verdenskrig blev virksomheden redesignet til fremstilling af ammunitionssager.

Produktionen af ​​symaskiner ved PMZ genoptoges i 1946 - i juli forlod et parti af 100 udstyr udstyr samlebåndet. Men i 1957 faldt efterspørgslen efter disse produkter i det indenlandske segment markant. I stedet for en planlagt batch på 3.000.000 stykker var det nødvendigt at skære mængden af ​​maskiner produceret til 1.200.000. Det blev klart, at virksomheden ikke kunne klare sig uden radikale ændringer. Der blev udført meget arbejde, og få år senere kom den første af samlebåndet "Måge" - en ny symaskine, der opfylder tidens krav.

Om, hvordan enheden på symaskiner PMZ ser ud, er det kendt takket være betjeningsvejledningerne. Sammensætningen af ​​deres design skal omfatte:

• platform med bund og ben;
• ærme med en spolepind;
• svinghjul;
• nålestang med trådstyring;
• håndtag til justering af stinget med hovedskruen;
• håndtag gevindoptagelse med fjeder og regulator;
• skive nødvendig for trådspænding;
• gevindelement;
• tråd trimmer element;
• fod- og primitiv vævstransportør nedenfor;
• nåleplade;
• bar nålholder med spændeskrue;
• frontpanel med justeringsskrue;
• hovedskruer for at kontrollere fodens tryk, juster stinget;
• winder med spindel, remskive, lås, spole stift, nedre stramme.

Efter designtype kan maskiner, der er udstyret med forskellige typer drev, skelnes: fod, elektrisk, manuel. Afhængigt af den side, hvor rumfærgen kigger, skelnes højrehåndede og venstrehåndede modeller (anden af ​​senere produktion). Elektriske maskiner er udstyret med en speciel pedal og fungerer meget hurtigere end med et manuelt drev.

Alle modeller har shuttle med en central spole. Den maksimale syhastighed når 1200 o / min, stinglængden når 4 mm. Syudstyr understøtter oprettelsen af ​​en lige søm, omvendt syning, udstyret med en bekvem rejseomskifter. Pakken indeholder en grundlæggende arbejdsplatform, der har dimensioner på 37,1 x 17,8 cm.

Opstillingen indeholder følgende muligheder.

Den mest almindelige model, der næsten helt matcher Singer symaskine. Denne mulighed blev brugt vidt på skoleproduktionsanlæg, og i dag kan du finde udstyr i meget god stand. Med hensyn til strøm og andre egenskaber er maskinen ikke ringere end mange analoger med en elektrisk motor. "Podolsk 2M" er velegnet til syning af tykke materialer, flerlagsprodukter, ægte læder. Den eneste ulempe er den begrænsede liste over tilgængelige operationer.

Elektromekanisk maskine med en pedal, der ligner udvendigt som moderne indstillinger. Designet til syning af uld, linned, silkestoffer, kan sy i en lige linje, zigzag, darn og brodere. Maskinen understøtter arbejde med dobbelt-tønde nåle. Dette er den første fulde zigzag-model, der er frigivet af PMZ.

En forbedret model, funktionelt næsten ikke forskellig fra den forrige version. Designet er blevet mere sofistikeret, kontrolelementerne er ergonomiske, og kvaliteten af ​​metallet er forbedret.

Selvom kun en gammel bil er tilgængelig, det kan altid konfigureres og anvendes som tilsigtet. Det er ikke vanskeligt for en erfaren syerske at åbne de indre mekanismer i stativet, tråden tråden ind i skytten og justere trykfoden. For en nybegynder kan selv en opgave, såsom behovet for at indsætte en nål i holderen eller justere frithjulet på svinghjulet være et alvorligt problem.

Efter en lang driftsstop såvel som under intensiv brug har gnidende dele af Podolsk symaskinen smøring. Daglige manipulationer udføres i alle noder i mekanismen. Dele, der er svære at nå, har specielle huller til påfyldning af motorolie. For at få rumfærgen til at fungere ordentligt, dens styreelementer i mekanismetasken er også smurt, og for at påføre sammensætningen for at reducere friktion på hængselsdelen af ​​nålestangen, skal du fjerne maskinens frontpanel.

Materialets trykhastighed ændres ganske sjældent. Men i nogle tilfælde er dette nødvendigt. Det er enkelt at ændre fabriksindstillingerne: Du skal bare dreje hovedskruen. Dette gøres i en retning mod uret, hvis du har brug for at reducere trykket og langs dens løb for at øge det. Normalt er 2-3 omgange nok.

Alle PMZ-biler kan føre en linje i modsat retning eller mod kursen. For at aktivere tilstanden skal du flytte håndtaget på regulatoren, der bestemmer stinglængden på frontpanelet til højre helt op. For at vende tilbage til normal sytilstand skal du bare flytte den ned.

Standardlængden på 1 sting til en mekanisk symaskine er 1,5-2 mm. Dette vil være tilstrækkeligt for materialer med medium densitet. Hvis stoffet er tyndere, skal stingfrekvensen reduceres. For tykke væv anbefales det at øge denne indikator til maksimale værdier.

Indstilling af stinglængde på PMZ-symaskiner udføres i området fra 1 til 4 mm. Regulatoren er placeret på frontpanelet og ligner en håndtag, der bevæger sig langs skalaen op og ned. En skala med tal, der svarer til de ønskede breddeparametre, har en graduering på 0,5 mm, giver nøjagtig kontrol over stigningen på nålen.

Den midterste linje, der adskiller den nederste halvdel af regulatoren fra den øverste, skelner mellem omvendt og fremadskifte. Fastgørelse af den krævede trinbredde udføres ved hjælp af en speciel hovedskrue. Det løsnes for at bevæge regulatoren og strammes for at opnå den ønskede position.

Den korrekte kombination af tykkelsen på tråden og nålen med stoffetypen påvirker i vid udstrækning kvaliteten af ​​det sting, der dannes. Typisk bruges nåle nr. 70, 80, 90, 100, 110 til at arbejde på PMZ-maskiner. Jo højere tal, jo tykkere spids. For tråde går nummereringen i den modsatte retning - de tykeste har nummer 10, de tyndeste har nummer 90-100. I instruktionerne for teknikken er der en oversigtsskema, der bestemmer korrespondensen mellem parametrene for nåle og suturmateriale.

For overtråden justeres den ved hjælp af skruen på fjederenheden. Til arbejde Sørg for at sænke foden til overfladen af ​​arbejdsplatformen. Derefter kan du øge spændingen med en skruetrækker ved at dreje møtrikken til højre eller løsne den ved at handle i den modsatte retning.

Du kan justere bevægelsesfriheden for den nedre tråd ved at fjerne undertrådskassen fra holderen. Der er en speciel skrue på krogen, ved at dreje den til højre kan du øge spændingen og til venstre - løsne den. I de fleste tilfælde behøver du ikke at ændre justeringen af ​​den nedre shuttle.

Instruktionerne, der er knyttet til symaskiner PMZ, fortæller i tilstrækkelig detaljer om, hvordan man anvender denne teknik korrekt. Blandt de vigtigste henstillinger kan følgende punkter skelnes.

1. Rotationen af ​​håndhjulet under syning bør kun udføres mod masteren. Når du ændrer retningen på tråden i rumfærgen kan blive forvirret, hvilket skaber en masse yderligere problemer.
2. Når maskinen holder op med at sy, det er nødvendigt at hæve foden og lade den stå i denne position. Lad ikke presseren være i kontakt med arbejdsplatformen.
3. Maskinen må ikke have lov til at starte uden en klud anbragt under fodens overflade. Dette får motorens tænder til at blive sløve. Derudover er der en risiko for skade på den nederste del af foden.
4. Når du syr, er det nødvendigt at sikre, at stoffets naturlige bevægelse bevares. Du kan ikke trække i den, trække den - nålen bliver brudt.
5. Forspændingspladen, der dækker shuttle rummet, overvåges altid under drift. For at undgå beskadigelse af mekanismen er det bedre at kontrollere dækslets anlæg.
6. Som forberedelse til starten af ​​syningen er det nødvendigt at kombinere over- og undertrådene og derefter strække dem til den side modsat fra syersken. Materiale lægges under foden på arbejdsplatformen, derefter sænkes foden, og når svinghjulskaftet roterer, gennemborer nålen stoffet.

Det mekaniske design af PMZ symaskiner giver dig mulighed for at reparere dem selv. Det er nok at forstå designfunktionerne, principperne for driften af ​​udstyret og adskillelse og derefter samle udstyret vil være ganske enkelt. Det hjælper ofte at forstå, hvilke store problemer du har at tackle undersøgelse af de vigtigste klager fra ejere af symaskiner.

Især ofte PMZ symaskiner med en nåleplade under en zigzag marmelade tynde eller elastiske materialer. Stoffet trækkes ind i nålepladen, beskadiget.

Blandt stingfejlene er et af de mest alvorlige problemer springende sting. Denne type svejsefejl involverer tilstedeværelsen af ​​forskellige typer sammenbrud. De fleste af dem er mesteren i stand til at løse uafhængigt uden hjælp udefra.

Maskinen springer over sømme, hvis interaktionsindstillingerne, som skyttelmekanismen og nålen går ind i, overtrædes. For eksempel, med en forøgelse af afstanden mellem disse elementer på mere end 0,3 mm, bevæger nålens næsen sig uden at berøre loopen. Stinget springes over. Korrektion vil hjælpe med at løse problemet, hvor du kan bruge et forstørrelsesglas. Proceduren vil være som følger:

• Sørg for, at kontakten er på en lige linje;
• Fjern nålepladen;
• demonter foden;
• drej håndhjulet, så nålen bevæger sig til den nederste position;
• juster afstanden til 0,15-0,25 mm.

Hvis overtråden konstant rives i PMZ-symaskinen, kan der være mange måder at løse problemet, ligesom dets kilder. Først og fremmest - for stram spænding justering. Hvis fjederen er komprimeret for tæt, kan tråden simpelthen ikke bevæge sig frit. Forkert montering kan også være årsagen til funktionsfejlen, især hvis spænderen og fjederen er adskilt. Det er nok blot at demontere igen og kontrollere, at alle elementer er korrekt installeret.

En almindelig årsag til trådbrud er også brugen af ​​tråde i lav kvalitet. Hvis der er tydelige forskelle i tykkelse på dem, vil der helt sikkert opstå problemer under drift. Derudover kan nålen og tråden muligvis ikke matche tykkelsen og densiteten af ​​stoffet.

Til langvarig drift akkumulerer enhver symaskine trådklipning inde i, rester af stof. Fjern alle dele, der ikke kræver kompleks demontering, for at fjerne dem. Du kan fjerne trykfoden, nålen, nålepladen, frontpanelet og krogen. For at rengøre mekanismen indeni er en tandbørste egnet. En tilstoppet shuttle giver ikke maskinen mulighed for at sy normalt, nålen vil fastklemme.

Hvis designet på det manuelle drev spiller, hænger det, håndtaget bevæger sig frit, skal du justere mekanismen korrekt. Navskruerne strammes først. De gør det smør elementerne omhyggeligt gennem specielle huller.

I de fleste modeller af syudstyr, der ligner Singer, er nålen indstillet således så den lange gevindrille ser til højre. Men kun at stole på denne regel er ikke det værd - i tidligere versioner blev den modsatte position også praktiseret. Du kan kontrollere, hvilken mulighed der er tilgængelig ved at åbne shuttle rummet: når man drejer på håndhjulet, er skyttens næse altid placeret på siden af ​​nålebladet.

Følgende video taler om opsætning af en gammel symaskine "Podolsk".