Vše o povolání mechanika pro opravy technologických zařízení

Prakticky v jakémkoli odvětví - nejrozvinutějším a nejrozsáhlejším odvětví výroby - najdou uplatnění tisíce lidí různých specialit. Včetně montérů pro opravy technologických zařízení. Zjistíme, co je tento specialista, co dělá na pracovišti, kde studuje, aby získal pracovní povolení.

Okamžitě to stojí za zmínku Technologický opravář technologických zařízení je jednou z ryze pracujících profesí. Takový specialista se zabývá mnoha manipulacemi s výrobní infrastrukturou. Práce opraváře hlavního vybavení podniku zahrnuje:

• demontáž a montáž zařízení;
• diagnostika jednotlivých uzlů a dětí;
• opravy různých mechanismů;
• podobné manipulace s potrubími a ventily;
• udržování funkčnosti elektrických, pneumatických, hydraulických vstupů a výstupů.

Vyhodnocuje se úroveň odborné dovednosti pracovníka v instalatérství - čím vyšší je, tím zkušenější a cennější je specialista. Kromě toho hodnost zámečníka určuje přesný rozsah práce, kterou bude vykonávat. Ve většině případů to však zahrnuje následující práci:

• příprava jednoduchých nástrojů pro práci, v případě potřeby - jejich výroba od nuly;
• instalatérství různých součástí;
• označení pro následné zpracování;
• mytí, čištění částí;
• mazání;
• vrtání děr v přírubách;
• práce se závitem na trubkách;
• dodání práce provedené pod značkou v akceptačním aktu.

Jediný rozdíl je, že pro instalatéra 5. kategorie bude úkol mnohem obtížnější a odpovědnější než pro pracovníka, který má například 3 kategorie.

Pro získání kategorie 4 nebo 5 musí zámečník vědět jistě:

• aktuální organizační příkazy;
• veškerá nařízení týkající se jeho oboru;
• normy bezpečných a efektivních oprav;
• technické specifikace pro opravy, testování manipulací se zařízením;
• základní požadavky PPR;
• systémy tolerance a přistání;
• Vlastnosti, parametry drsnosti;
• způsoby čištění zařízení a jejich příprava k práci;
• zařízení zdvihacích mechanismů;
• pravidla pro detekci opotřebovaných částí, způsoby jejich obnovy;
• požadavky na statické a dynamické vyvážení strojů;
• normy pro kontrolu pevných jednotek a sestav;
• obecná technologie provozu zařízení;
• zařízení, účel a metody provozu přístrojových a automatizačních systémů;
• provozní pravidla pro použité zařízení;
• fyzikálně-chemické vlastnosti použitých látek, surovin, polotovarů a hotových výrobků;
• personální akce v mimořádných situacích;
• pravidla první pomoci.

Hlavní povinnosti mechanika při opravě technologických zařízení jsou:

• demontáž, oprava, návrat do provozního stavu a seřízení různých systémů;
• zkoušky zvláště složitých nebo kritických strojů, součástí a sestav (samostatně nebo ve spojení s jinými odborníky);
• mytí a čištění částí;
• mazání pracovních mechanismů;
• řezání a obvazování závitů v potrubních spojích;
• demontáž a instalace bezpečnostních a kontrolních systémů zad;
• příprava obsluhovaného zařízení ke kontrole a jeho chování;
• nákladní popruh (pokud je povolen);
• škrábání částí;
• práce s pneumatickými, elektrickými, hydraulickými zařízeními;
• práce s uzávěry, regulačními a bezpečnostními ventily.

Na úrovni 2 by měl být zámečník připraven pracovat se zvláště složitými technologickými systémy, které lze rozebrat a opravit pouze pomocí speciálních mechanismů. Musí být připraven na manipulace s napjatým a vyrovnaným přizpůsobením technologických celků.

Společné činnosti na této úrovni jsou:

• oprava těl strojů a mechanismů bez tepelného zpracování;
• montáž vzduchotechnických potrubí;
• oprava a kontrola dmychadel;
• seřizování, příprava na provoz kompresorů;
• Dimenzování ložiskové vložky
• zkoušky kouřových vývěv, sít, granulačního zařízení a kulových mlýnů;
• opravy průmyslových chemických reaktorů;
• oprava odstředivky.

Specialista 6. třídy Montuje a centruje převody do vzduchových chladičů. Pokud je na místě granulátor, zámečník zlikviduje jeho části, opraví a znovu namontuje hnací hlavu, vystředí elektrický motor a podpěru nože. U bubnových vakuových filtrů musíte být schopni vyměnit vložky mezilehlých ložisek, opravit čelní desky, upravit distribuční hlavy. A pak - uveďte hotové zařízení do provozu.

V odstředivých kompresorech mechanik opravuje labyrintové těsnění a vyrovnává rotor. Pohoní kompresory s plynovým motorem, reguluje a testuje. Při výrobě musí zámečník také opravovat a testovat hydraulicky kotle. Používá-li společnost na potrubí potrubí, musí být pravidelně opravována.

Příprava montéra oprav procesního zařízení specializované střední školy. V hlavním městě Ruska takové vzdělání poskytuje 54. College of Communications. Obyvatelé regionu Volga budou s větší pravděpodobností jednat Fakulta středního vzdělávání Národní technické univerzity v Kazani. Ale pro obyvatele západní Sibiře a Uralu je logičtější předkládat dokumenty na průmyslovou a ekonomickou vysokou školu v Omsku. Z jiných center užitečné poznamenat:

• Vysoká škola průmyslových technologií a služeb v Chabarovsku;
• Státní vysoká škola v Orenburgu;
• ANO DPO „Integrované středisko pro rekvalifikaci osob“ (Moskva);
• ANO DPO „UMTS„ Bezpečnost práce ““ (Bryansk);
• diverzifikované centrum "Phoenix" (Čeljabinsk);
• školicí středisko „PromResurs“ (Moskva);
• „Znalosti“ CHOU DPO UT (Volgograd);
• Institut dalšího vzdělávání na Státní univerzitě Tyumen;
• "StroyBiznesKonsalt" (Krasnojarsk).

V průměru je příjem takového specialisty v Rusku od 25 do 40 tisíc rublů (v závislosti na kvalifikační úrovni). Kromě toho může být maximální lišta v jednotlivých organizacích vyšší než 100 tisíc rublů. Je zvláštní, že v Moskvě je průměrná úroveň mezd pro zámečníky pouze 40–46 tisíc rublů, stejná u Samary a Voroněže. Minimální sazba - 25 tisíc - je registrována na mnoha místech naší země.

Vůdci (přes 40 tisíc rublů) také zahrnovali:

• Ufa
• Krasnojarsk;
• Vladivostok;
• Rostov na Donu;
• Perm;
• Jekatěrinburg
• Novosibirsk
• Petrohrad

V každém městě bude takový specialista nejzajímavější:

• petrochemické podniky;
• strojírenské společnosti;
• tepelné a hydraulické elektrárny;
• rostliny chemické syntézy;
• hutní a kovoobráběcí podniky;
• vojensko-průmyslový komplex;
• velké opravny.