Overlock 51. třída: vlastnosti, konfigurace a provoz

Šití je jednou z nejčastějších koníčků žen. S jednoduchým šicím strojem a malým množstvím dovedností může každá hospodyňka vyrobit jedinečné designérské oblečení. V pořádku pro šíření vysoce kvalitního a odolného oblečení nestačí jen šít švy, musíte okraje zpracovat overlockem. Výrobci vyrábějí širokou škálu tohoto šicího zařízení, které může být buď jako samostatné zařízení nebo integrováno do šicího stroje.

Overlock 51. třída je profesionální šicí zařízení, které lze použít jak pro osobní potřeby, tak v malých šicích dílnách. Po mnoho let zůstává toto zařízení ve zpracování produktů žádané. Primitivní konstrukce znemožňuje pokrýt moderní typy tkanin, ale vybavení je nezbytné při šití výrobků z hrubých a odolných typů. Toto šicí zařízení je spolehlivější a odolnější než čínský protějšek. Pro zajištění kvalitního výkonu práce poskytli výrobci v tomto zařízení následující funkce:

• nastavení napnutí nitě;
• změna tlaku přítlačné patky na tkaninu;
• nastavení vzdálenosti mezi vpichy jehly.

Funkční úkoly overlocku 51 tříd a 51-A - zpracování okrajů pletených, lněných a oděvních výrobků pomocí 2 a 3 švů se závity řetězu. Délka stehu je v rozmezí od 0,3 cm do 0,6 cm, maximální tloušťka zpracovaného materiálu je 3 mm. Optimální značka jehly je 0029, číslo 60-70.

Tento spotřebič je vybaven jehlovým mechanismem a dvěma smyčkami. Pokud nahradíte správnou smyčku za prodlužovač, můžete použít pouze dvě vlákna. U zatažených dresů je lepší dát přednost třídě 51-A, který má diferencovaný mechanismus pro pohyb webu. V důsledku většího pohybu předního šátku je dosaženo natahování materiálu, což umožňuje, aby švy byly pružnější a napínány.

Charakteristickým rysem je přítomnost centralizovaného knotového mazání pohyblivých částí, které jsou umístěny pod platformou šicího zařízení. Pro nepřetržité mazání všech prvků je nutné pravidelně kontrolovat přítomnost mazacího roztoku v klikové skříni. Chcete-li namazat všechny ostatní prvky, použijte nádobu s dlouhou hubicí. V případě neustálého používání zařízení odborníci doporučují tuto akci uspořádat alespoň jednou za 30 dní. Pro plynulý chod zařízení je nutné promazat všechny kontaktní části a přitom je třeba neustále otáčet.

Stejně jako každé domácí šicí zařízení má i overlock třídy 51 kladné i záporné stránky.

Výhody:

• cenově dostupné cenové rozpětí;
• spolehlivost;
• jednoduchost ovládání;
• univerzální účel;
• dlouhá doba provozu;
• přítomnost ručního nastavení;
• schopnost používat všechny druhy vláken.

Nevýhody:

• nemožnost zpracování moderních typů tkanin;
• nedostatek původních pokynů;
• potíže s nastavením a opravou;
• neschopnost současně používat různé typy vláken;
• nedostatek náhradních dílů.

Aby zařízení fungovalo hladce, je nutné vlákna řádně navléknout. Tento proces sestává z následujících manipulací:

• navlékání jehly;
• navlékání levého a pravého smyčky.

Hlavní fáze navlékání jehly pro třívláknové šití:

• přidržování niti cívky dvěma otvory umístěnými na vodicí desce nitě;
• posunutí niti na jeho stranu pod disk regulátoru napětí;
• provlékání kukátkem vnitřního rohu na vodicí desce nitě;
• směr závitu v druhém oku, které je umístěno vlevo;
• závitování tyče jehly zleva doprava;
• přidržování niti v oku jehly;
• vytvoření vlákna pod nohou.

Při navlékání levého a pravého smyčky je třeba dodržovat následující doporučení:

• vedení niti zdola nahoru;
• odstranění závitů z pouzdra pouzdra;
• povinný průchod všech uzlů;
• procházení podprocesu uzly v přísném souladu se schématem;
• navlékání ze zadní strany smyčky.

Navlékání vodiče levé smyčky je mnohem obtížnější, protože přístup k vedení smyčky a závitu je omezený. Je přísně zakázáno vytahovat stará vlákna a protahovat několik vláken najednou.

Správnost doplňování paliva závisí nejen na umístění závitů, ale také na správném umístění vačky. Posun umístění této části o několik stupňů může vést k narušení rozmístění všech smyček najednou.

Vzhledem k nedostatku odborníků na opravy a úpravy tohoto typu overlocku, jakož i kvůli vysokým nákladům na práci, jejichž cena často převyšuje náklady na samotné zařízení, jsou majitelé těchto zařízení nuceni provádět kompletní servis vlastníma rukama. Tyto práce by měly být prováděny pouze v přísném souladu s pokyny výrobců.

Poškození tohoto typu zařízení je velmi vzácnou událostí. Všechny uzly a mechanismy mají zvýšenou sílu a nemohou samostatně selhat. Většina poruch je spojena s nesprávnou manipulací s overlockem během šicích nebo ladících prací.

Nejdůležitějším vektorem při nastavování zařízení je umístění levého kovového háčku. Při prohlubování špičky jehly na maximální spodní úroveň by se měla stát v poloze zcela vlevo a konec kovového háčku by měl být odstraněn z jehly ve vzdálenosti 0,5 cm. Zvednutím jehly 0,3 cm nad úrovní očí by se měl vytvořit ohyb. Vzdálenost mezi levým smyčkem a jehlou by neměla překročit 0,05 cm. K úpravě mezery použijte šroub upevňovacích prvků levého smyčky v procesu kroucení, který musí být převrácen v okamžiku přiblížení se špičaté jehly. Nikdy neutahujte upevňovací prvky ani je nenechávejte v uvolněné poloze. Po dokončení nastavení je třeba výsledek opravit.

Konec háčku napravo prochází vybráním z vnitřní hrany háčku vlevo, pevně umístěného poblíž jeho díry a břitvy současně. Správné umístění součástí můžete ověřit pomocí virtuálního podélného pruhu. Konec háčku napravo by měl být nižší než otvor háku na levé straně a mezera mezi lopatkami obou smyček by neměla být větší než 0,16 cm. Posledním krokem seřízení je odstranění smyčky z pravého smyčky jehlou.

Při průchodu jehly do smyčky pravého smyčky by vzdálenost mezi jehlou a čepelí smyčky neměla přesáhnout 0,16 cm a mezera mezi okem pravé smyčky a špičkou jehly by měla být 0,6 cm.

Charakteristickým rysem pravého smyčky je absence nastavovacího šroubupomocí kterého by bylo možné upravit jeho umístění. Proces seřizování spočívá v mechanickém ohnutí zařízení do požadované polohy.

Včasná rotace jehel je klíčem k získání linie kvality. Zkušené švadlenky doporučují výměnu jehly nejen při její deformaci a rozbití, ale po určité době, jejíž délka závisí na intenzitě provozu zařízení. Vzhledem k tomu, že toto zařízení má dlouhou výrobní dobu, musí být použité jehly speciální, jejichž charakteristickou vlastností bude krátká délka a zesílená žárovka.

Použití moderních šicích jehel, které neodpovídají technickým vlastnostem zařízení, může vést nejen k ošklivým a špatným stehům, ale také k poškození zařízení.

Výměna jehly na šicím stroji je jednoduchý, ale velmi důležitý proces, který musí být proveden v přísném pořadí.

Hlavní etapy práce:

• vyjmutí nádoby na kousky;
• panel je umístěn na nejnižší úrovni, kde je umístěn podnos s krejčími jehlami a speciálními pracovními šroubováky;
• zvednutí páky přítlačné desky;
• vytažení ocasu příze z otvoru jehly;
• snížení páky chodidla;
• povolením otvorů upevňovacích šroubů otáčením šroubováku proti směru hodinových ručiček.

Před vložením nové jehly opatrně vyjměte starý šicí prvek. Chcete-li nainstalovat novou jehlu, musíte jehlu vzít dvěma prsty tak, aby tupá část žárovky byla vzadu a vložte ji do dutiny pod šroub. Po provedení všech výše uvedených manipulací je nutné bezpečně dotáhnout upevňovací šroub pohybem ve směru hodinových ručiček. Veškeré manipulace musí být prováděny co nejpečlivěji, aby nedošlo k narušení závitů na šroubech. Při instalaci jehly ji musíte držet prsty co nejbezpečněji a zabránit pádu.

Nedodržení pravidel pro instalaci jehly může vést nejen k neschopnosti provádět práci, ale také k úplnému poškození zařízení. Specialisté identifikují hlavní příčiny poruch:

• neúplná instalace jehly do lišty jehly;
• zpracování tenkou jehlou z husté tkáně;
• silné materiálové napětí během provozu;
• přítomnost závad na povrchu chodidla nebo nesprávná instalace;
• umístění drážky jehly ve špatné poloze;
• použití jehly nesprávné značky a velikosti;
• práce s deformovanou jehlou;
• špatná fixace jehlové tyče.

Aby zakoupené zařízení mohlo fungovat déle než tucet let, zkušené švadlenky doporučují pečlivě prostudovat pokyny výrobce a před zahájením provozu přísně dodržovat všechna pravidla.

Základní doporučení pro provoz šicího stroje.

• pravidelné čištění smyčky a celého zařízení;
• včasná výměna krejčovské jehly.

Nejčastější příčinou přetržení overlocku třídy 51 je nesprávné napnutí příze a použití nití různých průměrů. Navzdory jejich nenáročnosti na spotřební materiál odborníci doporučují pro zatažení používat nitě ze speciálních průmyslových cívek. Chcete-li nakonfigurovat zařízení, musíte nejprve zoslabit všechny uzly a teprve poté jednotlivě vytáhnout jednotlivé vlákno.

Vzhled necharakteristického klepání během operace ukazuje na zpracování velmi silného kusu plátna, když se řeší který pravý háček s nohou se srazí. Ignorování tohoto problému může způsobit selhání kovového smyčky. Nedodržení schématu závitování může způsobit odchylky ve fungování celého zařízení. Chcete-li problém vyřešit, vytáhněte vlákna ze stroje a znovu je naplňte.

Aby nedocházelo k vytažení nití po dokončení práce s jednou částí, odborníci doporučují nitě nevyřezávat, ale pečlivě vkládat nové věci a pokračovat v práci. Tento trik nejen ušetří spotřební materiál a pracovní čas, ale také zamezí poruchám.

Pokud se začaly objevovat mezery na švech položených během práce, příčinou problému je posunutí polohy jehlové tyče. Tento problém můžete odstranit přesunutím součásti o několik milimetrů dolů.

Vlastní oděvy nejsou jen populární činností, ale také velmi vzrušující. Abyste dosáhli kvalitního výsledku, musíte mít nejen základní praktické a teoretické znalosti, ale také kvalitní suroviny a dobré vybavení. Jedním z hlavních technických zařízení zapojených do procesu šití je overlock, díky kterému můžete učinit produkt elegantnějším a odolnějším.

O tom, jak navléknout vlákno v overlocku třídy 51, viz dále.