Vše o lití z bronzu a mosazi

Bronz je slitina mědi a cínu, někdy s přídavkem křemíku, hliníku a olova. Může mít jinou barvu, která závisí na procentuálním podílu složek. Existuje několik typů bronzu:

• cín;
• hliník;
• vést.

Cínový bronz je nejrozšířenějším druhem, má nízkou tekutost. Je vhodné z něj odlévat výrobky se specifickými rozměry. Protože to nevyžaduje další zpracování. Mosaz je slitina mědi s přídavkem zinku. Typicky je směs 70% mědi, 30% zinku. Někdy je mosazná kompozice 50 až 50.

Plusy z bronzu zahrnují následující.

• Praktičnost.
• Možnost dělat umělecké casting doma.
• Vysoká odolnost vůči vlivům prostředí.
• Téměř nekorozivní.
• Snadná manipulace.
• Dlouhověkost.
• Elektrická a tepelná vodivost.

Odlévaná mosaz, jako bronz, se objevila před 12 tisíci lety. Z těchto materiálů byly nejprve vyrobeny nástroje a dekorace, později nádobí a potřeby pro domácnost. Bronzové výrobky a mosazné předměty byly široce používány ve všech oblastech života. První metody výroby bronzu a mosazi vznikly ve starověku ve věku klasicismu. Mnoho mistrovských děl té doby můžeme rozjímat dodnes. V současné době se tyto tavitelné slitiny používají hlavně k výrobě dekorativních předmětů pro výzdobu a umělecká díla.

Slitiny mědi s přídavkem kovů se široce používají při výrobě:

• sochy a suvenýry;
• rošty a jiné prvky plotů;
• ploty a brány;
• detaily interiéru;
• ve výzdobě lustrů a svícnů.

Mosazné lití se téměř neliší v technologii od lití bronzu. Zde jsou jemnosti procesu.

1. Teplota tání mosazi je poměrně nízká, v rozmezí 880 - 965 ° C. To umožňuje použití různých typů pecí. Dokonce i plynový hořák si stačí vybrat nádobí odolné vůči teplu. Někdy se však teplota zvýší na 1070 ° C díky přísadám (u vícesložkové mosazi). Bod tání bronzu je vyšší. Měď s cínem má slitinu 900–950 ° C, zatímco bronz bez cínu má 950–1100 ° C. Bronzové slitiny mají vysokou viskozitu, proto se pro zvýšení kvality zahřívají o 100 ° C. Pro úsporu energie je lepší použít indukční nebo kelímkové pece.
2. Hlavní fáze odlévání je nalití taveniny do formy. Trvání procesu by nemělo přesáhnout 2 minuty. V opačném případě bude produkt vadný. Rozdělí se, popáleniny a křižovatky. Položka bude trvale poškozena a nepoužitelná. Nebo je nutné další zpracování.
3. U mosazi by mělo být zajištěno rovnoměrné postupné chlazení bez použití speciálních řešení. Při chlazení bronzů se používají chladicí kapaliny.
4. Posledním krokem je zpracování hotové součásti. Vyžaduje odstranění polí, vtoků, tlaku. Aby se složení nezměnilo, přidávají se do slitiny tavidla. Díky nim je možné chránit povrch taveniny a odplyňovat její složení. Tím se snižuje odmítnutí hotového produktu.

Zde je seznam hlavních zařízení pro vytváření postav z těchto materiálů.

• Slévárenská forma. Je vyrobena z různých materiálů.
• Kleštěabyste dostali hotový díl z tvaru.
• Kelímek pro roztavení náboje v něm. Materiál jeho vytvoření je grafit a jíl.
• Topná zařízení, pece. Pro tavení mosazi lze použít plynový hořák a tepelně odolnou nádobu.
• Různé podpůrné materiály: uhlí, roh.

Je nutné použít přísnou sekvenci technologie. Nejprve položte kelímek na pec, pak do něj položte kov s kousky. Po úplném roztavení změní směs barvu. Potom se pomocí speciálního vybavení vyjme kelímek z pece pomocí háku a tavenina se opatrně odlit do formy pro vstřikování. Po úplném ochlazení se díl odstraní pomocí kleští a podrobí konečnému zpracování.

Než začnete lití hotového produktu, musíte nejprve vytvořit náčrt budoucího tvaru. Kresbu provádějí speciální umělci. Poté se vytvoří licí forma, do které se nalije hlavní tavenina. Vytvoření formy je poměrně pracný a zodpovědný úkol. K tomu se používají speciální formovací hmoty, nástroje a zařízení. Hotový model hraje hlavní roli v celém procesu. Jeho vnitřní dutina by měla být přesnou kopií hotového produktu při investičním odlévání. Do něj se nalije roztavený roztok, který se následně uvnitř zchladne a získá jeho konečnou podobu.

Aby byla zajištěna stabilita tak, aby během odtoku taveniny do formy nedošlo ke zhroucení, používat baňky. Jedná se o speciální přípravek vyrobený ze dvou obdélníkových spojovacích částí, podobných zásuvce. Obvykle je vyrobeno ze dřeva nebo překližky. V kovových bankách dochází nejen k vytvoření formy, ale také k samotnému lití. Modely pro výrobu mosazi a bronzu jsou opakovaně použitelné a jednorázové. Záleží na tom, z čeho jsou vyrobeny.

Slonovina, dřevo, sádra a polymery. Také pro výrobu opakovaně použitelných forem za použití oceli. Nejméně ze všech používá plastový materiál k vytvoření modelu lití.Doma se tavenina nejčastěji odlévá do neoddělitelné sádrové formy. Po ochlazení a ztuhnutí slitiny na hotový obrázek se forma pečlivě rozbije speciálním kladivem.

Strukturálně mohou být formy tří typů.

• Oddělitelný. Jedná se o strukturu skládající se ze dvou nebo více částí, spojených v rovném nebo komplexním povrchu. Odpojeno pro načtení hotového produktu. Nejčastěji se používá ve výrobě k opakovanému použití.

• Z jednoho kusu. Pro extrakci je hotový díl rozbit kladivem. Vhodné pouze pro jedno použití. Vyrábí se pro konkrétní produkt podle náčrtů. Často se používá v domácí produkci. Sádra je pro vytváření takových forem nejvhodnější.

• Speciální. Jedná se o komplexní formovací nebo kosterní vzorec. Je vybaven vícesložkovou součástí. Je vytvořen pro tavení postav složitého designu.

Pomocí této metody odlévání se vyrábějí díly a zařízení pro strojírenství a další průmyslová odvětví. Základem technologie je odstředivá síla. Objevuje se kvůli rotaci slévárenského modelu. Tento typ odlitku se používá hlavně pro výrobu rotačních těles. Tvarování lze provádět pomocí strojů s vertikálním a horizontálním litím. U strojů s vodorovnou osou otáčení:

• vložky;
• pouzdra;
• prsteny.

U strojů se svislou osou otáčení:

• vrtule;
• šneková kola;
• ozubená kola.

Doma používejte tento způsob výroby bronzu. Ale tato slitina mědi má vysokou tekutost, takže na rozdíl od mosazné slitiny zcela nevyplňuje formu. Z tohoto důvodu je zamýšlený vzor na povrchu součásti rozmazaný. Coinage se používá k zajištění jasnosti. Jedná se o poměrně časově a časově náročný proces. Ale zároveň nejkreativnější okamžik uměleckého obsazení. Kvalita konečného typu produktu závisí na úrovni prováděné ražby.

Fáze uměleckého lití:

• vytvoření náčrtu a pracovního výkresu;
• výroba struktur pro vytvoření formy;
• výroba slévárenského modelu;
• příprava modelu;
• tavení náboje;
• odlévání formy do modelu odlévání;
• chlazení;
• extrakce z modelu;
• zpracování hotového produktu bruskou, někdy se používá kovový kartáč.

Tento způsob lití je založen na vystavení nadměrnému tlaku ve vakuu. Používá se princip lisu, tavenina se přivádí do vstřikovací formy přetlakem. Pneumatický nebo hydraulický systém působí na píst. V důsledku vysoké rychlosti, kterou je přiváděna tavenina s vysokou viskozitou, je vytvářen přetlak, forma je zcela vyplněna.

Potom vakuovou absorpcí hmota formy proudí do dutiny formy. Má tenké stěny obklopené studenou vodou. Chlazení se pohybuje od okrajů do středu. K zatažení taveniny dochází po určitou dobu. Potom se tlak normalizuje a přebytečné zbytky formovacího materiálu stékají po stěnách.

V důsledku smrštění po ochlazení se produkt snadno vyjme z formy. V důsledku automatizace je forma naplněna taveninou ve zlomcích sekundy, což výrazně snižuje čas výroby dílů a je nepochybnou výhodou tohoto způsobu lití. Bez ohledu na použitou metodu lití musí být při výrobě bronzových a mosazných výrobků dodržována bezpečnostní opatření.

1. Při práci musíte použít ochranné brýlechránit vaše oči před kapkami roztaveného materiálu a výparů.
2. Před zahájením činnosti by měl oblékněte si rukavice ze speciálního žáruvzdorného materiálu.
3. Místnost by měla být dobře větraná a větraná., protože při tavení těchto slitin se uvolňují plyny škodlivé pro člověka.
4. Nepovolit kontakt hořlavých materiálů a kapalin s topnými zařízeními.
5. Potřeba přísně dodržovat procesní technologii. Protože tato produkce je spíše traumatická.

Podívejte se, jak se bronzové sochy vyrábějí v dalším videu.