Classificació i marcatge del bronze

El bronze s’ha d’entendre com un aliatge metàl·lic a base de coure i s’hi afegeixen components d’aliatge, augmentant la duresa del material acabat. Les lligadures més utilitzades són estany, crom, plom, níquel, alumini i altres metalls. Les propietats físiques de l’aliatge de bronze, així com el seu color i duresa, tindran diferents característiques, que depenen de la composició percentual dels components de la lligadura.

El bronze, amb una tonalitat vermella pronunciada, consisteix en una quantitat més gran de coure i, si l’aliatge té una tonalitat grisenca d’acer, el contingut de coure en ell es redueix al 30-35%. El bronze és un material popular que s’utilitza en diversos camps econòmics i industrials.

Aliatge de bronze consisteix en coure i lligadura, que poden ser en forma de metalls o no metalls, les marques de bronze depenen d'aquesta composició. Mitjançant experiments tecnològics i investigacions científiques, es troben les relacions òptimes entre la base de bronze i els seus components. Com a additius s’utilitzen més sovint:

• beril;
• alumini
• zinc;
• estany;
• silici;
• fòsfor;
• planxa
• manganès;
• plom
• níquel

Segons proves històriques, el primer material de bronze es va crear fa 3000 anys i constava de coure i estany. En petites proporcions, l’estany proporciona duresa, flexibilitat a la substància fosa i facilita el propi procés de fusió. L’estany presenta propietats si la concentració en el material no supera el 4-4,8%. Si preneu estany aproximadament un 5% o més, l’aliatge acabat perdrà la seva flexibilitat i, amb una concentració d’estany superior al 20%, el material resultant serà trencadís.Si el foli se li afegeix a la fosa a coure, el resultat serà un material sòlid amb una major resistència física i química.

Quan es combina coure amb silici i zinc el material acabat tindrà una bona ductilitat, perfecte per a productes de fosa. Els productes acabats han augmentat la resistència al desgast i no s’encenen durant el processament mecànic. A més, el bronze amb una lligadura de silici i zinc té un alt nivell de resistència a la compressió tèrmica del metall.

Combinant el coure amb l'alumini, és possible obtenir un material amb alta densitat, baix índex de lliscament, major resistència a la formació de rovell i resistència a ambients agressius químics. Aquest metall és adequat per al tall. Si s’hi afegeix fòsfor al coure, després conjuntament amb altres compostos de la lligadura, aquest ingredient reduirà el rendiment àcid de l’aliatge.

Si s’hi afegeix qualsevol tipus de lligadura al coure, la seva capacitat de conduir calor es veu significativament deteriorada. Com més lligadures hi ha en la composició de l’aliatge, pitjor té un indicador del nivell de conductivitat tèrmica.

Es nota que si l’aliatge consisteix en coure només un 50%, el material d’aquest serà blanc de color acer i, per obtenir un color negre, la concentració de coure es redueix al 35%. Amb el pas del temps, tots els materials de coure canvien de color: s’enfosqueix sota la influència de canvis de temperatura, àcids, sals, àlcalis de diverses concentracions.

D'acord amb quants components s'inclouen en l'aliatge de bronze, el bronze es divideix condicionalment en de dos components (metall i lligadura, formada per 1 component) o multicomponent. A més, es divideixen materials en bronze compostos sense estany i estany. Les formulacions lliures d’estany no contenen estany. La seva classificació es fa tenint en compte quin metall, en lloc d’estany, fa la funció d’una lligadura.

Afegint estany al coure, podeu obtenir aliatge de fosa Però, a més d’un alt índex de fusió, aquesta composició també té bona duresa. Sovint també s’afegeix zinc, plom i fòsfor a aquest metall. Aquesta lligadura proporciona al material acabat la resistència a la corrosió i la fa encara més adequada per a la fosa i la colada.

En aliatge d’estany el fòsfor actua com a desoxidant metàl·lic i el zinc redueix el cost del material pel seu baix preu, i no té un efecte especial sobre les característiques del metall resultant. Per estalviar en aliatges d’estany, es permet incloure fins a un 10% de zinc. Les notes de bronze de llauna en estany són una bona opció per mecanitzar i polir. Els productes acabats de la llauna seran molt duradors.

S'utilitza un aliatge de bronze que conté fins a un 8% de impureses d'estany estampat, enrotllament i forja. Aquest material s'utilitza per fabricar filferro, varilles de diverses formes, així com xapa. S'utilitza un aliatge on l'estany ocupa fins a un 20% en forma de lligadura per a la fabricació de productes de repartiment. En el procés de colada, tal bronze omple completament el motlle i té una petita fracció de contracció. Aquest material permet la fabricació de productes de forma complexa i d'objectes d'importància artística.

En els aliatges de bronze, s'utilitza sovint l'alumini.La lligadura conté del 6 al 12% d’aquest material. Els aliatges d'alumini de bronze poden estar formats per un component (alumini) o molts additius, quan també hi ha ferro, níquel i manganès. L’addició d’alumini a bronze redueix la densitat del material acabat, de manera que l’aliatge lleuger s’utilitza àmpliament en la construcció naval i la indústria aeroespacial.

El silici es pot afegir al bronze en una proporció del 3 al 5%. L’aliatge acabat supera els aliatges d’estany en les seves propietats anticorrosives i també té indicadors elevats d’estabilitat i elasticitat mecànica. A més, els aliatges amb silici no es magnetitzen i es presten bé a la soldadura elèctrica i la soldadura.

Productes acabats de coure amb silici tenen alta resistència a ambients químics agressius en forma d’àcids i àlcalis, així com gasos. Aquest material s'utilitza per a la fabricació de canonades de gas o un sistema d'aigües residuals.

En diverses indústries un aliatge de bronze que conté manganès en la seva composició: del 4 al 5%. El material presenta els trets característics: gran resistència, flexibilitat i resistència a la corrosió. Aquests aliatges constitueixen peces per a diversos mecanismes. Quan el contingut de manganès a l’aliatge de bronze és superior a l’1%, la duresa del material augmenta, però disminueix la viscositat i la fusibilitat de la substància.

Quan un component de plom s’afegeix al coure, s’obté un aliatge resistent a l’abrasió d’alta resistència. S'utilitza en la fabricació de coixinets que giren durant molt de temps, a alta pressió i en condicions d'alta velocitat. El bronze amb lligadura de plom s’utilitza per a la fabricació de peces dels dispositius que operen en entorns químics agressius, el material s’utilitza per a la protecció contra la radiació, en la fabricació de munició, vidre, com a diversos pigments d’impressió de tinta d’impressió.

Afegint beril·li al coure forma un aliatge de bronze, en el qual es noten les característiques de resistència, flexibilitat i fluïdesa augmentades. A més, el material disposa bona conductivitat elèctrica i és un conductor de calor. L’aliatge és resistent a la corrosió, produeix productes en forma de molles i mecanismes complexos, el material s’utilitza en enginyeria elèctrica en la fabricació de productes de fibra òptica i microcircuits.

Aliatge de bronze de berili et permet treure els més petits detalls, que es pot utilitzar en instrumentació, tecnologia informàtica i telefònica, dispositius multimèdia, etc. La norma de contingut en berili en l'aliatge oscil·la entre el 0,7 i el 52,5%.

Per distingir els aliatges de bronze els uns dels altres, es va introduir un cert marcatge. També Hi ha taules tècniques especialsmitjançant el qual el tecnòleg pot determinar quina marca de bronze particular ha d’utilitzar per realitzar una tasca determinada, aclarir dades tabulars sobre la composició de l’aliatge, les seves propietats fisicoquímiques i les seves possibilitats d’aplicació.

Les marques de bronze existents es diferencien entre si en la composició de la lligadura en un percentatge de coure. Marcant els aliatges de bronze té una designació alfanumèrica. Per exemple, desxifrar una marca així pot significar que les lletres del nom corresponen a elements químics i els números indicaran el percentatge de la lligadura. Segons GOST, les dades digitals no contenen indicacions sobre el contingut de l'aliatge de coure, perquè està clar que és el component principal.

L’aliatge de bronze s’abreuja Br. A continuació hi ha la lletra que indica el component principal de la lligadura, i després els altres components. Pel que fa als nombres, s’ordenen en ordre descendent, indicant el percentatge de components lligats. Per exemple, el bronze de la marca BRAZHN 10-4-5 és un aliatge fet de coure amb alumini, ferro i níquel. A més, l’alumini a l’aliatge és d’un 10%, ferro - 4%, níquel - 5%. La resta és de coure.

Quan es desconeix la marca de l'aliatge de bronze, el material està sotmès a anàlisis químiques i físiques. Es necessiten dades precises per als treballadors que necessiten determinar el pes de la peça a través de la gravetat específica de l’aliatge. Cada siderúrgia té el seu propi laboratori tècnic que ajuda a resoldre problemes d’aquest tipus.

Bronze: quin tipus de metall i on s’utilitza, vegeu el vídeo següent.