كيفية صنع فرن مرجل بيديك؟

قازان هي غلاية معدنية ذات شكل نصف دائري من القاع. يتطلب وجود هذه الميزة في النموذج ترتيب فرن خاص. وهو يختلف عن موقد الحطب التقليدي في العديد من جوانب التصميم. حسب الحاجة والموقع ، يمكن بناء الفرن المشار إليه من الطوب الحراري أو مصنوع من مواد مرتجلة: أسطوانة غاز وعجلات سيارة وأنابيب معدنية.

الموقد لتسخين مرجل من أسطوانة غاز هو جهاز محمول يمكن تثبيته في أي مكان مناسب وحتى استخدامه في ظروف السفر. لتصنيعها سوف تحتاج إلى المواد التالية:

• زجاجة غاز
• التجهيزات ؛
• صر
• مفصلات الباب
• مواد أخرى ذات صلة.

في عملية تجميع الفرن من الاسطوانة ، ستشمل المواد الاستهلاكية التالية:

• أقراص القطع للمطاحن ؛
• عجلات الطحن لمطاحن الزاوية ؛
• ورق رمل
• تدريبات
• أقطاب لحام.

الحد الأدنى من الأدوات اللازمة:

• آلة لحام
• طاحونة
• المثقاب الكهربائي
• مطرقة
• أدوات القياس (شريط قياس أو مسطرة) ؛
• أدوات أخرى ذات صلة.

يتم تثبيت زجاجة الغاز على قاعدتها. على مسافة 60-70 سم من الجزء السفلي ، يتم وضع علامة تشير إلى مكان القطع. يتم رسم خط دائري خلال العلامة. من المهم أن يتم رسمها بشكل موازٍ تمامًا للسطح الذي يتم تركيب الحاوية عليه. على طول هذا الخط بمساعدة طاحونة وعجلة قطع ، يتم قطع جدار البالون. تتم إزالة الجزء العلوي المنشور.

في حافة القطع للبالون ، يتم إجراء قطع مثلثية رأسية. يتم تحديد كميتها وعمقها من خلال التصميم الفردي للفرن المستقبلي. هذه القواطع ضرورية للحفاظ على جر ثابت بعد تثبيت المرجل على الفرن. سيؤدي عدم وجود ثقوب سحب إلى فراغ داخل الفرن ، مما يؤدي إلى إطفاء اللهب. تم وضع علامة على مستطيل على جانب البالون. يتم تنفيذ النشر على طول خط كفاف المستطيل. سيكون الفتحة الناتجة بمثابة جزء الإدخال للفرن المستقبلي ، والقطعة المنشورة - باب الموقد.

يتم لحام جزء مستطيل من جدار الأسطوانة إلى موضعه الأصلي باستخدام حلقات المفصلة. يتم لحام قطعة معدنية إلى جانب فتحة الفرن مقابل المفصلات من الداخل.

يجب أن يكون موقعه بحيث يمنع فتح الباب داخل الحاوية ولا يتداخل مع تحميل الحطب في الفرن. للراحة ، يمكن لحام المقبض على سطح الباب ، والذي يمكن أن يكون مصنوعًا من التركيبات. بحيث يمكن إغلاق الباب بشكل موثوق ، على حافته المجاورة لهيكل الأسطوانة مجهزة صمام بوابة متحرك.

منشور تحت الفتحة الرئيسية فجرت. يجب أن يتوافق عرضه مع عرض فتحة الفرن ، ويجب ألا يتجاوز الارتفاع 10 سم ، ويتم استخدام المستطيل المعدني الذي تم الحصول عليه بعد انقطاع التيار لتجهيز الباب ، مما يساعد على تنظيم كمية الأكسجين التي تدخل الفرن.

بين باب الفرن والمنفاخ تم تثبيت الشبكة - شواية تمنع الوقود من دخول مجمع الرماد. لتجهيز الشبكة داخل فرن دائري ، يمكن استخدام قضبان التسليح ، والتي سيختلف طولها اعتمادًا على الشكل الدائري للفرن الداخلي للأسطوانة.

لتجهيز الشبكة ، من الأفضل استخدام التعزيز بقطر لا يقل عن 20 مم. ويرجع ذلك إلى وجود درجات حرارة عالية داخل الفرن في وقت تسخينه. يمكن أن تحترق التركيبات ذات القطر الأصغر بسرعة.

على مسافة 15-20 سم من الحافة العلوية للفرن ، يتم لحام المقابض على شكل حرف U ، والتي يمكنك من خلالها نقل هذا الفرن. هذه المقابض مصنوعة من التعزيز بقطر 12 مم. لضمان استقرار فرن الأسطوانة ، يمكن لحام الدعامات الخاصة إلى الجزء السفلي. يتم تحديد عدد الفواصل بشكل فردي ، اعتمادًا على ظروف التشغيل وحجم المرجل ، والذي سيتم تثبيته في الموقد.

إن فرن المرجل ، الذي تصنعه بنفسك من أسطوانة ، هو جهاز متعدد الوظائف. يمكن تثبيته في البلد ، ومع بعض التعديلات يمكن استخدامه كمشوي يمكنك قلي اللحوم عليه. يمكن استخدام فرن الأسطوانة كموقد تسخين مثبت في مرآب أو غرفة منافع أخرى.

إن فرن الطوب هو جهاز يرتبط تصنيعه بأكبر عدد من الصعوبات. قبل تجميع هذا الفرن ، من الضروري إعداد كمية كافية من المواد وقائمة أدوات مناسبة. المادة التي تشكل أساس هذا الفرن هي الطوب. يوصى باستخدام مكافئها الحراري ، على الرغم من أن استخدام الطوب العادي مسموح به أيضًا.

إن فرن المرجل المصنوع من هذا النوع ثابت ولا يمكن نقله إلى مكان آخر. في بعض الحالات ، تكون مدخنةها مجهزة كجزء من مدخنة الانفجار الرئيسية.في نفس الوقت ، يمكن استخدام الموقد ليس فقط كأجهزة منزلية ، ولكن أيضًا كديكور داخلي. في مرحلة التحضير ، يتم تنفيذ التلاعب في التصميم. يتم إعداد الرسومات التي يتم فيها تحديد أبعاد جميع الأجزاء الرئيسية للهيكل: المستوى العلوي للموقد ، الفرن ، المنفاخ ، ثقوب المدخنة.

أولاً ، يتم تحضير قاعدة الفرن - الأساس. كلما كانت القاعدة أقوى ، كلما كان الفرن المستقر أكثر استقرارًا.، الذي يقضي على انحناءه تحت ضغط وزن المرجل ، وكذلك تحت تأثير عمليات الانكماش. على الأساس ، يتم وضع الجدران الخارجية للفرن وجزئه الدائري الداخلي في وقت واحد.

يجب أن يتوافق القطر الداخلي للبناء الدائري مع قطر الثقب في اللوحة. ونتيجة لذلك ، سيتم توزيع حمل الوزن بالتساوي ، وسيقع الجزء الرئيسي منه على الطوب. في عملية وضع الطوب ، يجب مراعاة جميع قواعد هذا البناء. الإجباري هو وجود تضميد للعناصر فيما بينها ، والبناء الأولي للزوايا (إن وجد أي المنصوص عليها في التصميم).

يوصى باستخدام الخلطات الحرارية كمحلول رئيسي ، حيث سيؤدي ذلك إلى إطالة عمر الفرن. كبديل ، يمكن استخدام حل الطين. ومع ذلك ، من الضروري اختيار الطين المناسب ، الذي تتوافق جودته مع معايير pechestroeniya. لا يجب أن يكون زيتيًا جدًا أو يحتوي على كميات زائدة من الرمل والشوائب الأخرى. في مرحلة وضع الجدار الخارجي للفرن ، يتم وضع العناصر التالية:

• فجر الأبواب.
• صر
• باب الفرن.

يتم شراء هذه العناصر في المتاجر المتخصصة. يجب أن تكون مصنوعة في المقام الأول من الحديد الزهر. أي مادة أخرى غير مناسبة للتركيب في الفرن. ويفسر ذلك حقيقة أن العناصر المصنوعة من مواد أخرى تحترق بسرعة ، ومن الصعب جدًا إصلاح تركيبات الفرن الثابتة.

خيار بسيط لصنع فرن للمرجل هو نموذج مصنوع من عدة أطواق. في هذه الحالة ، يتم استخدام الأقراص فقط من عجلات الجريان السطحي ، حيث أن المواد التي تصنع منها وشكلها هي الأكثر ملاءمة لهذه الأغراض.

يتم تركيب قرصين فوق بعضهما البعض. في هذه الحالة ، يجب أن يكون الجانب الأمامي من أحد الأقراص متجهًا لأعلى ، والجانب الآخر للأسفل. بسبب هذا الترتيب ، يتم تشكيل مساحة حرة كافية بين الأقراص لملئها بمواد الوقود. في هذا الوضع ، يتم لحام الأقراص معًا. من المهم أن يتم اختراق خط التماس بشكل جيد.

في جانب هذا التصميم ، يتم قطع فتحة الفرن. نظرًا للتصميم الخاص للجنوط ، ليست هناك حاجة لتجهيز فتحة واسعة. سيكون الحجم الكافي هو الحجم الذي يسمح بوضع سجل واحد داخل الفرن.

كإضافات ، يمكن لحام مقابض الحديد في حاوية القرص للمساعدة في الاحتفاظ بالفرن أثناء النقل.إذا لزم الأمر ، فإن هذا الموقد مجهز بفواصل تمنعه ​​من الانقلاب أثناء التشغيل.

تعديل الفرن من أنبوب معدني مشابه في التصميم للفرن المصنوع من أسطوانة. في هذه الحالة ، مطلوب صقل إضافي لبعض العناصر. يجب أن يكون قطر الأنبوب كافياً لتثبيت المرجل عليه ، وكذلك السماح بتثبيته بإحكام. يتم تحديد ارتفاع هذا الفرن من خلال الاحتياجات الفردية للشخص الذي سيقوم بتشغيله. تحدد هذه المعلمة الراحة والكفاءة في استخدام الجهاز.

نظرًا لأن قسم الأنابيب لا يحتوي على جزء سفلي ، فمن الضروري تجهيزه بنفسك. للقيام بذلك ، استخدم دائرة مسطحة مقطوعة من الصفائح المعدنية. يجب أن يكون سمك هذا الجزء كافياً لمقاومة ضغط كتلة منتج الاحتراق - الرماد. لا يوجد قاع في هذا الفرن. في هذه الحالة ، ليست هناك حاجة لترتيب منفاخ. يكفي حفر عدة ثقوب على ارتفاع 10 سم من الحافة السفلية للمبيت.

حول الوسط مجهز بشبكة ، حيث سيتم وضع الحطب. من أجل ضمان أفضل حرق ممكن لمواد الوقود ، تم تجهيز باب الفرن ، والذي يشبه مبدأ التثبيت الذي يستخدم لتثبيت باب فرن مصنوع من أسطوانة. على طول الحافة العلوية من الجسم الأنبوبي يتم قطعها في مداخل الهواء اللازمة لضمان ثبات الجر. مطلوب وجود مثل هذه القواطع.

تعد هذه الطريقة لتصنيع فرن مرجل من أكثر الطرق إشكالية ، لأنها تتطلب عددًا كبيرًا من التحسينات. المشكلة هي البحث عن أنبوب بقطر مناسب ، نادرًا ما يوجد في المجال العام. وفقًا لمعظم المستخدمين ، الأكثر عملية وسهولة في التصنيع ، هو فرن مصنوع من أسطوانة غاز.

يمكن رؤية الطريقة الأكثر ملاءمة في الفيديو التالي.